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YT系列FeAl膜高温气体气固分离装置典型应用——煤化工(褐煤制气、煤制油、煤制气、合成氨、甲醇、IGCC等)高温煤气净化

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煤分级转化前景

         煤的能源化利用和资源化利用相结合,通过热解和燃烧相结合,分级提取和利用煤中相应组分生产高附加值产品,大幅提升煤炭利用综合效益。符合国家“鼓励发展热、电、煤气多联产技术,提高热能综合利用率,提高煤炭综合利用效率”的战略方针。

高温煤气除尘现状

       实际运用在煤制气、煤制油等项目上以及合成氨、甲醇、IGCC等转化上要面临的一个技术问题是高温煤气的净化。传统方式就是采取电除尘工艺,电除尘面临的问题是温度受限,除尘效率不高,后续焦油含尘比较多,焦油回收的品质无保证,焦油糊电极等问题。

FeAl膜高温过滤特点

YT系列FeAl膜YTQZD系列高温气体气固分离技术,在褐煤制气、煤制油等高温煤气过滤项目上的运用,充分体现了以下特点:

  1、过滤精度高且稳定性好,经过除尘后的气体纯度较高,可制取高品质焦油,高纯度煤气,充分利用资源;

   2、使用耐高温,耐腐蚀,寿命长的FeAl滤芯,有利于连续生产;

   3、采取高温过滤方式,能有效消除结露现象的发生,可同时满足开车、停车以及正常运行的不同工况的工作;

   4、高温在线反吹清灰,高温在线排灰,系统连续稳定过滤;

   5、系统防结露、防焦油糊膜设计,保持系统长时间运行;

   6、自动检测和控制,操作、维护方便;

   7、使系统流程得以简化,系统稳定性增强,产品品质显著提高;

   8、安全防爆;

装置外形图 

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传统电除尘及易态FeAl膜高温净化工艺流程对比

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技术优势比较

             除尘设备 

项目                    

电除尘器

YTQZD高温过滤装置

系统装置

 

耐高温

400℃左右

800℃

耐腐蚀

再生性

不能再生

可再生

焦油糊膜

严重(焦油)

除尘效率

﹤95%(对粉尘有选择性)

99.99%(对粉尘无选择性)

清灰效果

一般

故障频率

过滤精度

具有选择性

0.1μm

资源回收

回收率低

充分回收

耗电量

运行费用

 

价值优势简析

YT高温净化过程

工艺价值

备  注

700℃直接高温煤气过滤

完全避免了电除尘器前余热回收装置粉尘堵塞问题,简化系统流程,运行更加稳定

电除尘必不耐高温,需加余热回收装置后才能处理

250℃进行高温在线反吹清灰

在线反吹清灰保证整个工艺系统连续稳定运行


高精度过滤

煤焦油的品质得以提升,可制取良好品质的汽油和柴油,几乎无含尘废水产生,处理容易

电除尘后续产生的煤焦油含尘量较大,用处不大,固液废水量大,难处理

高效过滤

简化系统流程,提高整个系统运行的稳定性。同时节约了投资成本和后处理成本。资源得以很好利用,产品价值得以体现,节约水资源和保护环境得以充分体现

兼顾了提升产品价值和保护环境的理念


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